V kamnopredelovalni industriji,ultra{0}}tanek stroj za žično žagoso osnovna oprema za učinkovito obdelavo trdih in krhkih plošč, kot so marmor, granit in kremen. Izboljšanje hitrosti rezanja je temeljna zahteva industrije; vendar je zaradi lastnih značilnosti kamna-mohsove trdote 5-7, visoke ravni prahu med obdelavo ter dovzetnosti za drobljenje in lomljenje-preprosto povečanje delovnih parametrov nagnjeno k povzročanju neravnovesja med učinkovitostjo in kakovostjo. Ta članek, ki temelji na konceptu natančne prilagoditve in optimizacije sistema, oblikuje rešitev za pospešitev, ki uravnoteži natančnost rezanja, življenjsko dobo žične žage in učinkovitost obdelave iz štirih dimenzij:žaga z diamantno žico, procesni parametri, struktura opreme in dnevno vzdrževanje.
I. Izboljšajte učinkovitost žag z diamantno žico
Zmogljivost žage z diamantno žico neposredno določa zgornjo mejo hitrosti rezanja. Bistvo optimizacije je prilagajanje lastnostim kamna za doseganje hitrega rezanja in stabilnega brušenja.
Diamant s trdoto po Mohsu 10 je idealen abraziv za učinkovito rezanje kamna. Natančna izbira glede na vrsto plošče je ključnega pomena:
☆Rezanje marmorja (srednje-trdega, krhkega): Uporabite 80–120 mesh galvanizirano diamantno žico. Prevleka trdno drži abraziv, preprečuje odkrušanje in poveča učinkovitost rezanja za približno 30 %.
☆ Rezanje granita (visoka-trdota,-odporen na obrabo): Uporabite 60–80 mesh-diamantno žico. Njegove odlične-lastnosti samoostrenja upočasnjujejo otopelost abraziva in v kombinaciji z več-slojno strukturo povečajo gostoto vezave abraziva za 40 %, število učinkovitih rezalnih zob na časovno enoto se znatno poveča, kar ima za posledico znatno povečanje hitrosti.
Telo žične žage uporablja visoko{0}}ogljično jekleno žico s prevleko iz cinkove-nikljeve zlitine. Z natezno trdnostjo, večjo ali enako 2800 MPa, lahko prenese visoke -hitrostne rezalne obremenitve, kar zmanjša tveganje zloma žice. Prevleka je učinkovito odporna proti obrabi zaradi prahu, kar podaljša življenjsko dobo diamantne žice za 20 % in skrajša čas izpadov zaradi zamenjave žice.
Optimalni premer žice je 0,3–0,8 mm, da se izognete težavam z upogibanjem in upogibanjem, ki so pogoste pri premerih žice<0.3 mm, balancing cutting efficiency and tension stability to ensure simultaneous high-speed operation of multiple wires.
II. Optimiziranje osnovnih procesnih parametrov za zmanjšanje odpornosti, porabe in izboljšanje učinkovitosti
Namen optimizacije procesnih parametrov je zmanjšati rezalni upor in nepotrebne izgube ter doseči ravnovesje med hitrostjo in stabilnostjo.
1. Optimizirana linearna hitrost
☆Marmor/apnenec: 12–18 m/s, izboljšanje za 40 %–80 % v primerjavi s tradicionalnimi 8–10 m/s;
☆Granit/bazalt: 8–12 m/s, izboljšanje za 33 %–50 % v primerjavi s tradicionalnimi 6–8 m/s.
Med menjavo žice se doda 0,3-sekundni blažilnik, ki zmanjša hitrost vrvice na 5 m/s, da se čim bolj zmanjša vpliv in zagotovi neprekinjeno visokohitrostno rezanje.
2. Ujemanje hitrosti podajanja
☆Krhki kamen (marmor): 0,8–1,5 mm/min, z elastičnim mehanizmom podajanja, ki zmanjša hitrost, ko naleti na upor, in poveča hitrost brez upora, kar ima za posledico 50-odstotno povečanje učinkovitosti v primerjavi s podajanjem s konstantno nizko-hitrostjo.
☆Trdi kamen (granit): 1,5–2,5 mm/min, poveča učinkovitost podajanja za 50 %–67 %, hkrati pa izboljša odstranjevanje ostružkov, da se prepreči nabiranje prahu in poveča odpornost.
3. Sistem za odstranjevanje rezalne tekočine in ostružkov
Z uporabo rezalne tekočine-na osnovi vode se odpornost proti rezanju zmanjša za približno 30 %. Dodano je sredstvo za odstranjevanje ostružkov iz polietilen glikola, da se prepreči kopičenje blata, ki je povezano z rezalnimi-tekočinami na osnovi olja.
V kombinaciji z visoko{0}}obročastim pršilom, nagnjenim koritom za zbiranje odrezkov in sistemom za zbiranje prahu pod negativnim tlakom je doseženo hitro odstranjevanje prahu, kar preprečuje abrazivno zamašitev in zagotavlja neprekinjeno in stabilno visoko{1}}hitrostno rezanje.
III. Nadgradnja prilagodljivosti opreme za zagotavljanje visoko{1}}natančnosti in stabilnosti rezanja
1. Optimiziran sistem napenjanja in vodenja
Uporabljen je zapečaten servo sistem konstantnega napenjanja z natančnostjo napenjanja ±0,2N. To izolira motnje prahu, zagotavlja enakomerno napetost na več žicah in preprečuje, da bi nenormalna sila na posamezno žico zmanjšala splošno učinkovitost.
Parametri napetosti so nastavljeni glede na vrsto kamna: marmor 12–15N, granit 15–18N, ki izpolnjujejo zahteve za visoko-hitrost rezanja.
Vodilna kolesa so izdelana iz keramičnega materiala z zatesnjenimi ležaji, ki nudijo 8-krat večjo odpornost proti obrabi kot jeklena vodilna kolesa, z radialnim odmikom, manjšim ali enakim 0,01 mm. To učinkovito zmanjša vibracije žične žage in upor med tekom, kar zagotavlja natančnost rezanja.
2. Nadgrajena pritrditev in struktura delovne mize
Dvojna blokirna struktura vakuumske adsorpcije (sesalna sila večja ali enaka 0,08 MPa) + mehansko vpenjanje je sprejeta za preprečevanje premikov pločevine med rezanjem z visoko-hitrostjo, kar zmanjšuje stopnje predelave.
Delovna miza uporablja podlago iz litega železa s prevleko-iz silicijevega nitrida, odporno na obrabo, ki združuje lastnosti visoke togosti in nizkega trenja. To skrajša čas pomoči pri vpenjanju in posredno izboljša splošno učinkovitost delovanja stroja.
IV. Standardizirajte dnevno vzdrževanje, da zmanjšate izgube zaradi nedelovanja
Neprekinjeno delovanje opreme je ključno za izboljšanje splošne učinkovitosti. Standardizirano vzdrževanje lahko prepreči splošni upad produktivnosti zaradi izpadov, ki jih povzročijo okvare.
Tedenski pregledi stopnje odpadanja abraziva z diamantne žice; če preseže 25 %, je treba žico takoj zamenjati, da preprečite zdrs zaradi nezadostnega abraziva in preprečite nenaden padec učinkovitosti rezanja za 50 %.
Ko se rezalna sila nenadoma poveča z 12N na 18N, se to šteje za abrazivno otopelost in žično žago je treba nemudoma zamenjati.
Redno čistite prah s ključnih komponent, kot so napenjalni mehanizem in vodilna kolesa, z visokotlačno-zračno pištolo 0,6 MPa ter sperite delovno mizo in posodo za zbiranje ostružkov s čisto vodo, da preprečite nabiranje prahu in zamašitev.
Rezalna tekočina mora biti podvržena tri{0}}stopenjski filtraciji: 100 μm kovinska mreža za filtriranje velikih delcev → 20 μm papirni filter za filtriranje srednje velikega prahu → 5 μm keramična membrana za filtriranje finega prahu, kar zagotavlja stopnjo čistoče manj kot ali enako 5 mg/L, preprečuje zamašitev šob in zagotavlja nemoteno odstranjevanje odrezkov ter visoko-hitro rezanje.
