3-osni stroj za rezanje kamna z vodnim curkom

Hualong Machinery Co., Ltd. iz province Fujian je eden vodilnih proizvajalcev in dobaviteljev 3-osnega stroja za rezanje kamna z vodnim curkom na Kitajskem. Z bogatimi izkušnjami vas toplo vabimo, da kupite napreden 3-osni stroj za rezanje kamna z vodnim curkom, ki je naprodaj tukaj v naši tovarni. Na voljo so kakovostni izdelki in razumna cena.

Obstaja veliko vrst strojev za rezanje z vodnim curkom. Vključujejo predvsem stroje za rezanje s čistim vodnim curkom, stroje za rezanje z abrazivnim vodnim curkom, tri-osne rezalne stroje z vodnim curkom, pet-osne rezalne stroje z vodnim curkom in CNC sisteme za rezanje z vodnim curkom. Rezalni stroji s čistim vodnim curkom se pri rezanju mehkih materialov zanašajo izključno na visoko{4}}vodne curke; abrazivni stroji za rezanje z vodnim curkom vsebujejo abrazive v-vodi pod visokim pritiskom za rezanje trdih materialov. Tri{7}}osno rezanje z vodnim curkom se dobro obnese pri ravninskem rezanju, njegovo območje gibanja je omejeno na tri-dimenzionalni koordinatni sistem; pet{9}}osni rezalni stroji z vodnim curkom lahko z dodajanjem dveh rotacijskih osi režejo bolj zapletene geometrijske oblike.

Večnamenska-funkcionalnost prihrani pri naložbi v opremo:
Tradicionalni predelovalni obrati običajno zahtevajo ločene stroje za rezanje kamna, kovine in stekla; to ne le porabi dragocenega prostora, ampak tudi poveča stroške nabave in vzdrževanja, kar pomeni večje finančno breme za podjetje.
Naš 3-osni vodni curek uporablja posebno tehnologijo hladnega rezanja. Primeren je za rezanje najrazličnejših materialov, vključno z marmorjem, granitom, sintranim kamnom, keramičnimi ploščicami, steklom, nerjavnim jeklom, aluminijevimi zlitinami, kompoziti in gumo. Z zmožnostjo zamenjave več strojev vam ta vodni curek pomaga zmanjšati naložbene stroške in stroške objekta.

Brez toplotnih poškodb, odpravlja potrebo po sekundarni obdelavi:
Postopki laserja, plazme in žaganja pogosto povzročijo ablacijo robov, oksidacijo, deformacijo ali razpoke, zaradi česar so pogosto potrebni dodatni koraki brušenja ali poliranja, ki povečajo stroške dela. Naš-postopek hladnega rezanja z vodnim curkom zagotavlja, da ni toplotne deformacije, lomljenja robov ali oksidacije. Odrezani robovi so popolnoma gladki in pripravljeni za takojšnjo vgradnjo, s čimer skrajšajo proizvodne cikle in odpravijo materialne odpadke.

Visoka natančnost rezanja in enostavna uporaba:
Ta sistem z vodnim curkom uporablja inteligentni nadzorni sistem NC Studio, ki podpira neposredni uvoz datotek CAD in vizualni predogled poti. Operaterji lahko obvladajo sistem z minimalnim usposabljanjem, kar odpravlja potrebo po specializiranih programerjih. Zagotavlja skupno natančnost rezanja ±0,1 mm in ponavljajočo se natančnost pozicioniranja ±0,05 mm, kar zagotavlja dosledne dimenzije za rezane materiale in dosega nič-stopnjo odpadkov.

Na voljo v različnih specifikacijah s podporo za konfiguracijo po meri:
Modeli Waterjet vključujejo 2015, 2515, 3015, 3020 in 4020, ki ustrezajo različnim tlorisom delavnic in zahtevam rezanja za različne velikosti obdelovancev.
S gibom Z-osi 80–130 mm je sistem zmožen obdelati veliko večino standardnih-debelih plošč.

Stabilna struktura in nizki stroški vzdrževanja:
Oprema ima poenostavljeno tri{0}}osno linearno strukturo; v primerjavi s pet-osnimi sistemi ima manj obrabljivih delov in nižjo stopnjo napak, s čimer znatno zmanjša dolgoročne-stroške vzdrževanja in izgube, povezane z izpadi. Razpoložljive možnosti napetosti vključujejo 220 V, 380 V in 415 V (50/60 Hz), da zadostijo napetostnim zahtevam različnih držav.

Podrobne slike

 

Sistem za abrazivno presejanje (izbirno)

Rezalna glava KMT

(neobvezno)

Flip{0}}to-Floor Loader (izbirno)

Zajem slike plošče (izbirno)

Programska oprema vodnega curka

Weihong

Elektro{0}}magnetni ventil

Hytek

Ojačevalec

Ashcroft, ZDA

Linearni vodnik

HIWIN

 

Visokotlačna črpalka KMT - (izbirno)

Realna proizvodna zmogljivost
Največja hitra hitrost premikanja doseže 6000 mm / min. Brez izpadov zaradi kopičenja toplote in brez predelave, kar zagotavlja visoko učinkovito delovno učinkovitost.
Standardna hitrost rezanja
- 20mm granitna/kamnita plošča: 320 mm/min, gladko rezanje brez drobljenja
- 10mm nerjavno jeklo/kovinska pločevina: 850 mm/min, rezanje-brez oksidacije
- Sintran kamen/steklo/ploščice: 400–600 mm/min, brez razpok
Dnevna proizvodnja (8-urna izmena)
- Kamniti mozaik in majhni nepravilni deli: 80–120 kosov/dan
- Rezanje sintranih kamnitih plošč in odpiranje lukenj: 25–35 plošč/dan
- Okrasni deli iz nerjavečega jekla: 150–200 kosov/dan
- 12-urna-proizvodnja s polno obremenitvijo: 50 % večja proizvodnja za množična naročila

ROI in doba vračila (verodostojni podatki o industriji)
Formula za izračun
Obdobje vračila=Skupna naložba ÷ mesečni čisti dobiček
Letna donosnost naložbe=(letni neto dohodek ÷ skupna naložba) × 100 %
Dobiček Prednosti
- Rast prihodkov: razširite kategorije naročil, brez zunanjega izvajanja obdelave, ohranite vse premijske dobičke
- Prihranek stroškov: Zmanjšajte naložbe v opremo, tovarniški prostor, delovne postopke, ostanke materiala in stroške vzdrževanja
Real Payback Performance
- Stabilna množična naročila: povračilo v 6–8 mesecih, letna donosnost naložbe nad 120 %
- Običajna dnevna proizvodnja: vračilo v 10–12 mesecih, letna donosnost naložbe 80 %–100 %
- Občasna proizvodnja: Povračilo v 12–18 mesecih s stabilnim dolgoročnim-dobičkom